کد خبر:503455
پ
رنگ

تولید رنگ و رزین در ایران؛ از موانع تا دستاوردها/ راهکارهایی برای تقویت صنعت رنگارنگ ایران

صنعت رنگ و رزین، نقش بسزایی در تامین نیاز صنایع دیگر از جمله صنعت ساختمان، خودرو، صنایع دریایی، پتروشیمی، نفت و گاز دارد، اما این صنعت همچون صنایع دیگر با چالش‌هایی مواجه است.

صنعت رنگ و رزین، نقش بسزایی در تامین نیاز صنایع دیگر از جمله صنعت ساختمان، خودرو، صنایع دریایی، پتروشیمی، نفت و گاز دارد، اما این صنعت همچون صنایع دیگر با چالش‌هایی مواجه است.

 

*** صنعتی رنگارنگ با چالش‌های مختلف

 

به گزارش صنایع، در کشور ما بیش از هزار شرکت در زمینه تولید رنگ و رزین فعالیت می‌کنند و عمده محصولات این شرکت‌ها در صنایع گوناگون به کار گرفته می‌شود. معاون صنایع ماشین‌آلات و تجهیزات وزارت صمت اعلام کرده است که شرکت‌های داخلی حدود ۸۵ تا ۹۰ درصد از محصولات رنگ و رزین، شامل پوشش‌ها و حلال‌ها، را تأمین و به صنایع مختلف عرضه می‌کنند.

طبق اظهارات کارشناسان، ۱۰ تا ۱۵ درصد از مواد اولیه صنعت رنگ و رزین به صورت وارداتی است و تولید این مواد در داخل کشور به دلیل عدم صرفه اقتصادی کمتر انجام می‌شود. اگر امکان تولید این مواد اولیه از لحاظ اقتصادی فراهم شود، شرکت‌های ایرانی از نظر فنی قابلیت تأمین این نیاز را نیز خواهند داشت.

تولیدکنندگان بر این باورند که معرفی جایگزین‌های بدون سرب و محصولات جدید به بازار مصرف، می‌تواند به شکل‌گیری تحولاتی در حوزه سلامت و کیفیت کمک کند و امیدوارند که صنعتگران به این سمت حرکت کنند. خوشبختانه در سال‌های اخیر، تحولات قابل توجهی در صنعت رنگ، رزین و پوشش‌های صنعتی رخ داده است و محصولات باکیفیت و پیچیدگی‌های فنی بالایی به بازار معرفی شده است.

رنگ‌های صنعتی تولیدی در کشور در حوزه‌های مختلفی از جمله صنعت خودرو، پوشش‌های مخازن، لوله‌های انتقال نفت، گاز، پتروشیمی، و پالایشگاه‌ها کاربرد دارند. ورود شرکت‌های دانش‌بنیان به این صنعت موجب افزایش تولید محصولات جدید در سطح ملی شده است.

یکی از تولیدکنندگان پوشش‌های تبدیلی نانو، صحبت از تولید بیش از ۶۰ نوع محصول جدید دارد که ۲۰۰ مجموعه مختلف از آن‌ها استفاده می‌کنند؛ این محصولات در حوزه‌های لوازم خانگی، قطعات خودرو و صنعت آلومینیوم کاربرد دارند.

این تولیدکننده که نخستین تولیدکننده پوشش نانو زیرکونیوم در کشور است، بیان می‌کند که این محصول به‌عنوان یک جایگزین مناسب برای پوشش‌های سنتی فسفاته، از مزایایی نظیر افزایش ظرفیت تولید و کاهش زمان مصرف برخوردار است.

اما تولیدکنندگان با چالش‌های متعددی مواجه هستند. حسینی، مدیر تولید یکی از این شرکت‌ها، به مسائلی نظیر تأمین انرژی و کمبود آب در فصل تابستان و زمانبر بودن اخذ مجوزهای لازم اشاره کرد. همچنین، رنجبران، مدیر فروش یک شرکت دیگر، نگران قطع برق در تابستان و چالش‌های ناشی از رفع تعهد ارزی است که بر روند تولید تأثیر می‌گذارد.

برای افزایش تولید و رفع این چالش‌ها، تأمین انرژی به‌موقع، تسهیل صدور مجوزها و حذف سقف تخصیص ارز از جمله اقدامات مؤثر است تا نه‌تنها نیاز کشور را تأمین کنیم بلکه سهمی از صادرات این صنعت نیز داشته باشیم. معاون صنایع ماشین‌آلات و تجهیزات وزارت صمت اعلام کرد که در حوزه تولید تلاش شده سقف‌ها برای تولیدکنندگان داخلی حذف شود.

موسوی تأکید دارد که شرکت‌ها می‌توانند اطلاعات مربوط به تولید خود را به وزارت صمت ارسال کرده و این اطلاعات در اولویت تخصیص ارز و برداشتن محدودیت‌های سقف ارزی قرار خواهد گرفت.

 

 

انتهای پیام///

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کلید مقابل را فعال کنید